09. - 10. OKTOBER 2024
MESSE DORTMUND

Fachmesse für Granulat-, Pulver- und Schüttgut-Technologien

Parallel zur

Sodimate Deutschland GmbH

Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 400 für 1 – 2 Dosierschnecken

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Beschreibung

Mit dem neuen Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 400 für 1 – 2 Dosierschnecken bringt Sodimate seine Kernkompetenz auf ein neues Niveau. Es ersetzt die bisherigeren Geräte ZCD 400 und DDS 400. Neu ist vor allem die modulare Bauweise, mit der viele Kundenwünsche umgesetzt wurden:
-Modul-Bauweise
-Austausch der Dosierschnecken ohne das gesamte Gerät austauschen zu müssen
-Vorhandene Dosierschnecken können durch Dosierschnecken mit einem anderen Durchmesser (= andere Dosierleistung) ersetzt werden
-Möglichkeit eine zweite Dosierlinie nachträglich hinzuzufügen, jede Dosierlinie mit Einzelabsperrung vom Austragskörper möglich
-Kein Winkelgetriebe mehr, Austausch der Stopfbuchsenpackungen ohne Kontakt mit dem Pulver
-Systematische Durchführung von Dichtigkeitsprüfungen ohne Mehrkosten für den Kunden
-Verkürzung der Lieferzeiten für die Aggregate und die Ersatzteile, da nur noch eine Produkt-Plattform

Der ZDM 400 ist ein mechanisches Austrags- und Dosiergerät für in Silos gelagertes pulverförmiges Schüttgut. Es eignet sich bestens als Alternative zur Zellenradschleuse für den Siloaustrag. Es wird unter aller Art von Silos eingebaut, die mit einem Konus ausgestattet sind und erschafft dort eine rein mechanische Silo Austragshilfe und Dosiereinheit in einem Gerät, die den projektspezifischen Anforderungen gerecht wird.

Der Hauptbestandteil des Austragsgerätes ZDM 400 ist die Austragswelle, die von einem Getriebemotor im Konus des Silos rotierend angetrieben wird.

Auf der Austragswelle befinden sich auf 5 Ebenen flexible Metallfedern aus Edelstahl, die an einer Nabe befestigt sind. Diese Metallfedern sind vorgespannt und bleiben um die Nabe herumgewickelt solange das Produkt gut fließt. Dabei wird der zentrische Austrag des Produktes durch die Rotation der Austragswelle unterstützt.

Kommt es im Silokonus zu Brückenbildungen und ist somit kein Gegendruck des Produktes mehr vorhanden entrollen sich die Metallfedern und kratzen die entstandenen Brücken mechanisch auf.

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