Füllstandmessung mit Radar

Beschreibung

Um die richtige Füllstandmesstechnik zu definieren, ist es unerlässlich, die verschiedenen Prozessparameter der einzelnen Anwendung wie Materialeigenschaften, Prozesstemperaturen, Druck und Anschlüsse sowie die Prozessatmosphäre zu analysieren.

Ein führender Anbieter von Baustoffen in Südafrika suchte nach einer zuverlässigen Lösung zur kontinuierlichen Füllstandmessung für seinen Prozesstrichter. Die Anwendung drehte sich um einen Zugkipper, der den Inhalt des Zugwagens mit Kohle in den darunter liegenden Bunker kippt, der dann zur Baustelle befördert wird. Die Messeinheiten müssen die hohen Genauigkeitsanforderungen erfüllen und in der anspruchsvollen Umgebung zurechtkommen.

Der Bergbausektor in Südafrika war einst die wichtigste treibende Kraft hinter der Geschichte und Entwicklung von Afrikas fortschrittlichster und reichster Wirtschaft. Südafrikanische Bergbauunternehmen sind wichtige Akteure in der globalen Industrie und das Land ist der drittgrößte Kohleexporteur der Welt.
Der Anlagenbetreiber produziert seit 1892 Zement, Zuschlagstoffe, Kalk, Fertigmischungen und Flugasche.
Im Hinblick auf die Modernisierung der Anlagen in der Nähe von Kapstadt war er auf der Suche nach einer innovativen kontinuierlichen Füllstandmessung.
Aufgrund des schnell laufenden Prozessablaufs und der staubintensiven Atmosphäre konfigurierten die UWT-Ingenieure zusammen mit dem lokalen Partner Morton Controls CC eine radargestützte Freiflächenmessung. Installiert wurde der NivoRadar® NR 3000 mit einem Staubrohr mit Luftspülung, um den Staub von der Linse fernzuhalten. Das Radar wurde an einem Balken installiert, der über dem Hauptteil der Kohle hing. Die Messdistanz beträgt etwa 45 Meter, es herrschen Temperaturen von bis zu 80°C (176°F) und ein Prozessdruck von bis zu 0,8bar (11,6psi). Die Materialdichte beträgt ca. 800g/l und der DK-Wert liegt zwischen 2,0 – 3,0 mit einer körnigen Materialcharakteristik.

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